在橡膠制品的生產(chǎn)和檢測過程中，橡膠雙頭磨片機是一種常用的設備。然而，有時候會出現(xiàn)磨片機一受力就停的情況，這給生產(chǎn)和檢測工作帶來了很大的困擾。那么，橡膠雙頭磨片機為什么一受力就停呢？

　　一、設備結構與工作原理

　　橡膠雙頭磨片機主要由電機、傳動裝置、磨輪、工作臺等部分組成。其工作原理是通過電機帶動傳動裝置，使磨輪高速旋轉，對放置在工作臺上的橡膠樣品進行磨削加工。

　　二、可能的原因分析

　　1.電機故障

　　-電機功率不足：如果電機的功率小于磨片機所需的功率，當磨片機受到較大的力時，電機就會過載而停止工作。

　　-電機損壞：電機內(nèi)部的繞組、軸承等部件損壞，也會導致電機無法正常工作，從而使磨片機一受力就停。

　　2.傳動裝置問題

　　-皮帶松弛或斷裂：傳動裝置中的皮帶如果松弛或斷裂，就會導致電機的動力無法傳遞到磨輪上，使磨片機停止工作。

　　-齒輪磨損：齒輪是傳動裝置中的重要部件，如果齒輪磨損嚴重，就會導致傳動效率降低，甚至出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，使磨片機一受力就停。

　　3.磨輪問題

　　-磨輪不平衡：如果磨輪不平衡，在高速旋轉時就會產(chǎn)生較大的振動和離心力，當磨片機受到較大的力時，就容易導致設備停止工作。

　　-磨輪磨損：磨輪在使用過程中會逐漸磨損，如果磨損嚴重，就會影響磨削效果，同時也會增加設備的負荷，使磨片機一受力就停。

　　4.工作臺問題

　　-工作臺調(diào)整不當：如果工作臺的高度、角度等調(diào)整不當，就會導致橡膠樣品與磨輪之間的接觸不良，從而使磨片機一受力就停。

　　-工作臺表面不平整：工作臺表面如果不平整，就會影響橡膠樣品的放置穩(wěn)定性，當磨片機受到較大的力時，橡膠樣品容易滑動，從而使設備停止工作。

　　5.操作不當

　　-加載力過大：如果在磨削過程中對橡膠樣品施加的力過大，就會超過磨片機的承受能力，使設備停止工作。

　　-操作不熟練：操作人員如果對磨片機的操作不熟練，就容易出現(xiàn)誤操作，導致設備一受力就停。

　　三、解決方法

　　1.檢查電機

　　-測量電機的功率：使用功率計等工具測量電機的實際功率，與橡膠雙頭磨片機所需的功率進行比較，如果電機功率不足，應更換功率更大的電機。

　　-檢查電機的運行狀態(tài)：觀察電機在空載和加載情況下的運行狀態(tài)，是否有異常聲音、發(fā)熱等現(xiàn)象。如果電機損壞，應及時進行維修或更換。

　　2.檢查傳動裝置

　　-檢查皮帶：檢查皮帶的松緊度和是否有斷裂現(xiàn)象，如果皮帶松弛，應調(diào)整皮帶的張緊度；如果皮帶斷裂，應及時更換皮帶。

　　-檢查齒輪：檢查齒輪的磨損情況，如果齒輪磨損嚴重，應更換齒輪。

　　3.檢查磨輪

　　-平衡磨輪：使用平衡儀等工具對磨輪進行平衡調(diào)整，確保磨輪在高速旋轉時不會產(chǎn)生較大的振動和離心力。

　　-更換磨輪：如果磨輪磨損嚴重，應及時更換磨輪。

　　4.調(diào)整工作臺

　　-正確調(diào)整工作臺的高度和角度：根據(jù)橡膠樣品的大小和形狀，調(diào)整工作臺的高度和角度，確保橡膠樣品與磨輪之間的接觸良好。

　　-檢查工作臺表面：檢查工作臺表面是否平整，如果不平整，應進行修整或更換工作臺。

　　5.規(guī)范操作

　　-控制加載力：在磨削過程中，應根據(jù)橡膠樣品的硬度和厚度，合理控制對橡膠樣品施加的力，避免加載力過大。

　　-加強操作人員培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和安全意識，避免誤操作。

　　總之，橡膠雙頭磨片機一受力就停可能是由多種原因引起的。在遇到這種情況時，應根據(jù)具體情況進行分析和排查，找出問題的根源，并采取相應的解決方法，以確保磨片機能夠正常工作。